Puede que no esté familiarizado con el término "HMI", pero probablemente ha interactuado con él con frecuencia en la vida diaria. Entonces, ¿qué es exactamente HMI?
En la búsqueda de la automatización en campos industriales, HMI es casi indispensable. Típicamente aparece en forma de pantallas, similares a los monitores de computadora, y utiliza cada vez más tecnología táctil. Los operadores o el personal de mantenimiento utilizan estas interfaces para gestionar y observar el funcionamiento del equipo.
HMI industrial puede mostrar información rica, como temperatura, presión, progreso de los pasos del proceso, conteos de materiales, e incluso mostrar con precisión los niveles de líquido en contenedores o posiciones específicas del equipo. La fortaleza de la HMI moderna es que puede integrar y mostrar flujos de datos de múltiples dispositivos en una sola pantalla, aunque las implementaciones específicas pueden estar limitadas por plataformas de software y hardware particulares.
Ahora que entendemos que HMI es un panel de operación y una pantalla de monitoreo, ¿cómo se conecta realmente a las máquinas y realiza funciones? La clave reside en la programación y la comunicación.
El funcionamiento de HMI se basa en software especializado, con diferentes marcas de HMI que utilizan su propio software de soporte. Los ingenieros utilizan este software para diseñar lo que los usuarios ven en la pantalla (interfaz gráfica), definir los puntos de datos que necesitan monitoreo y diseñar "botones virtuales" para el control operativo.
Operador
Interfaz HMI
Controlador PLC
Maquinaria
Por ejemplo, los ingenieros pueden diseñar un gráfico que represente un gran tanque de almacenamiento en la pantalla HMI y mostrar su nivel de líquido en tiempo real. Junto a él, podrían diseñar un icono que represente una bomba de agua y botones "Iniciar" y "Detener" para controlar esa bomba. Los usuarios pueden hacer clic en estos botones para operar la bomba de agua de forma remota.
Sin embargo, esto no es tan simple como colocar gráficos y botones en la pantalla. Los programadores de HMI deben mapear con precisión cada indicador de datos (como el nivel de líquido) y cada botón de operación (como los botones de inicio/parada) a direcciones de registro específicas dentro del PLC.
Esto nos lleva a un punto clave: HMI y PLC deben ser compatibles y capaces de comunicarse. Interactúan siguiendo "protocolos" específicos. Los protocolos de comunicación industrial comunes incluyen:
Estos protocolos establecen redes de comunicación entre equipos industriales, conceptualmente similares a las redes de área local que conectan computadoras, impresoras y otros dispositivos en hogares u oficinas.
Siempre que HMI y PLC puedan establecer comunicación con éxito, las instrucciones y los datos programados por los ingenieros en la HMI se pueden utilizar para monitorear el estado operativo del PLC y controlar las funciones del equipo a través del PLC.
Hoy hemos explorado los fundamentos de HMI (Interfaz Hombre-Máquina). Como una "ventana" y un "panel de control" para las máquinas, permite a los operadores monitorear el estado del equipo y emitir comandos de control. Los ingenieros utilizan software especializado para programar HMI, dándole capacidades específicas de monitoreo y control. HMI trabaja en estrecha colaboración con los PLC para gestionar y controlar conjuntamente las máquinas, lo que requiere que los dos sean compatibles y "hablen el mismo idioma"—es decir, utilicen el mismo protocolo de comunicación. Este protocolo es esencialmente una red de datos dedicada construida en entornos industriales.
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